随着天然砂石的短缺，人工砂逐渐应用在各大工程项目中，特别是近几年基建项目的增加使其应用越来越广泛。而在砂石生产系统中，选择正确的制砂工艺和合理的设备配置成为人工砂质量的保障，也是确保整个生产流程安全、稳定、高效运行的基础。

1、工艺流程设计

 

1.1 破碎工艺

• （1）破碎段数选择

一般情况下会选择三段或两段破碎的人工砂石料，具体的选择情况要根据人工砂石料的可磨性来判断。

一些砂石料较为坚硬，难以破碎，可以选择三段破碎工艺，例如：玄武岩、花岗岩等，常用到圆锥式破碎机或旋回式破碎机；一些岩石抗压能力较差，比较容易破碎，可以选择大段的或者是两段破碎工艺，例如：石灰石等，常用到反击式破碎机或旋回式破碎机。

岩石的品种不同，可碎性也有很大的区别，我们要根据不同的特性选择不同的破碎段数。

• （2）破碎生产工艺

三段破碎工艺里，前两段都会开路生产，*后一段会使用闭路生产。

在两段破碎工艺里，前一段为开路生产，后一段为闭路生产，闭路生产可以平均调配各种级别的石头。

1.2 制砂工艺

根据石粉分离方式，制砂工艺可分为“湿法制砂”、“干法制砂”和“半干法制砂”；根据工艺流程，可分为“单独制砂”和“联合制砂”；根据结构形式，可分为“平面式制砂”和“楼式制砂”。

湿法制砂主要针对于河卵石等含泥量较大的原料制砂，可有效降低含泥量，但细砂流失严重，且需充足水源。干法制砂主要针对以山采碎石为原料的制砂，细砂无流失，石粉含量可控，砂子级配更合理，但对原材料的含泥量要求严格。

• 有关制砂工艺的区别可直接点阅《湿法、干法和半干法制砂，3种制砂工艺经济对比及优缺点分析》。

1.3 筛洗工艺

平常我们见的比较多的可能是湿式筛分，机器下方配备了洗砂机或者是洗石机，能够快速脱水。例如石灰岩在生产的过程中会产生大量的泥砂，这是因为自身泥砂量较大，所以必须配备洗石机，冲洗物料。

除了湿式筛分外，还有一种干式筛分。不过在干式筛分的过程中可能会对环境产生污染，形成大量的尘土，所以一定要封闭筛面，还可以安装吸尘设备，*大程度的保护环境。

1.4 工艺流程选择

首先，要满足成品骨料的需用量，并在这个基础上降低每个流程的循环符合量，必须要确保设备配置与负荷分配均衡。

在对大型的砂石进行加工的时候，我们可以选用湿式工艺，还要对生产出来的石粉进行回收，可以选择使用分段闭路流程来生产粗骨料，而中小型的砂石，可以选择全闭路的流程来生产。

要想生产出细骨料，就需要在加工的过程中选择超细的破碎机，也可以针对小型人工砂石采取半干法工艺。如果成品粗骨料的针片状含量超标，那么就需要调整工艺，转变成整形工艺。

除此之外不同的材料性质，要选择不同的破碎和制砂工艺。不同的天气状况也会影响到这个工艺的效果，所以要做好实地勘察工作。

 

2、设备配置选择

 

2.1 一般原则

根据系统的生产量，以及对质量的要求来选择不同的设备类型，和设备数量，在确保质量的前提下，*大程度的提高经济效益。每一道工序选择不同的设备，要确保不同工序的符合量大致相当，要统一整个作业设备的类型和规格。因为人工砂石类型不同，有些强度很大，硬度较强可能会磨损机器，所以要考虑到整机备用的情况。

2.2 破碎设备

• （1）粗碎车间设备选择

粗碎车间在选择设备的过程中，要考虑生产强度以及毛料料源等。

一般情况下，如果人工砂石为灰岩，硬度较小，在选择粗碎设备的时，颚式破碎机使用的比较广泛，因为它结构简单，工作效率高，能够生产出颗粒均匀的产品，运营成本也比较低，一般能满足灰岩物料生产的要求。如果大型的人工砂生产线也可以选用大产能的旋回式破碎机。

近几年砂石供应在不断的更新换代，移动式破碎站也开始应用在各个工程中，尤其是工期紧、规模小的工程使用的较为频繁。

• （2）中碎车间设备选择

中碎车间在选择设备的时候，要根据设备的主要任务来选择。设备主要是用来破碎超径料的，要根据粗骨料的需求状况，合理调节生产能力。一般情况下，圆锥式破碎机以及反击式破碎机应用的比较广泛，前者成本较高，后者粒型较好，能满足物料整形的要求。

 

2.3 制砂车间设备选择

棒磨机制砂是一种传统的制砂工艺，但在生产过程中会产生大量能耗，效率低，成本高，而且工作量较小，一般不符合土建工程量。目前国内大多数工程采用立轴冲击式破碎机作为制砂的主要生产设备，它具有生产效率高、砂粒粒形好、运行成本低、土建及安装工程量小，且能对中小石进行整形等优势。不过立轴冲击破的成品砂级配不甚理想，为“两头多，中间少”的间断级配，所以有时也会采用棒磨机与冲击破联合制砂工艺。