1、制砂机采用双电机的原因?

1)双电机能保证主轴受力均衡。

2)在传送过程中能量会有一定流失，采用双电机，保证了大功率的同时确保了设备转速。

2、如何解决双电机工作电流偏差大的问题?

一个电机的电流比另一个电机低的现象，我们称之为惰性反应，电流偏差一般不超过10%;电流偏差大时可以调整电机传动皮带张力并使之相等，检查软启动问题和接线端子清洁度等。

3、影响制砂机效率4大因素

1)矿石原材料的性质。当矿石材料的强度、硬度低时，破碎性能好，制砂生产效率高;

2)破碎矿石原料的含水量。含水量高时会降低制砂机产砂量和生产效率。

3)物料给料量的多少。一般来说给料量越大破碎效率越高，但注意给料量不能太大;

4)叶轮转速。一般来说叶轮转速越高，破碎效率越好。

4、制砂机开始运行时振动较大的原因

转子内未形成均匀料衬不平衡导致制砂机振动，所以启动制砂机时须进几方细料，不能一开始就进粗大料。

5、制砂机的易损件种类

易损件包括标准易损件和非标准易损件。标准易损件有：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、传送带、胀紧套、油封、O型密封圈;非标准易损件有：上/下轴套、减震橡胶、上∕下流道板、甩轮护口圈、冲击块、耐磨板、分料锥、抛料头、进料管、上∕下击打护板、下料衬环、料斗衬环、分料盘、散料盘(散料锥)、周护板。

6、对叶轮转子要进行静平衡校正的原因

当叶轮转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致转子异常磨损、设备异常振动而失效、噪音过大等问题。一般来说，制砂机的叶轮转子的平衡等级为G16。

7、制砂机校平衡的步骤

更换制砂机叶轮转子的耐磨部件后，校正平衡的步骤如下：

1)清理叶轮转子及附件上的杂物、旧磨损部件、砂石材料等;

2)重新安装耐磨部件、将转子安装在平衡工具上;

3)确定不平衡匹配的位置和重量;

4)检查平衡转子的的平衡情况。

8、湿法生产中为何选用轮式洗砂机?

轮式洗砂机结构简单，故障率低，在清洗过程中砂粒、石粉流失损失少，生产的机制砂级配较好，质量稳定，细度模数易于控制。

9、目前机制砂石筛分的振动筛类型有哪些?

目前用于砂石生产的筛分设备有六种：圆筒筛、棒条筛、圆形振动筛、直线振动筛、高频筛和概率筛，棒条筛主要用于除土工艺程序，圆形振动筛和直线振动筛在制砂生产线中较常见。

10、造成筛网堵孔的因素有哪些?

1)砂石料中含水量较高;

2)砂石料中含泥量较多;

3)砂石料中含有大量临分离点的砂石料颗粒;

4)砂石料中片状物料较多。

11、造成筛网破损的因素有哪些?

1)筛网材质或质量不合格;

2)筛网张力不足引起筛网颤动，容易导致筛网边缘或包边压条处损坏断裂;

3)筛子振动幅度过小，砂石颗粒容易堆积，卡筛网上从而造成筛网破损。